Die Epoxid-Technologie

Die heutige Epoxid-Technologie ist nicht nur ein einwandfreies und umweltfreundliches, sondern wohl auch das fortschrittlichste Beschichtungsverfahren. Die Haftung des aufschmelzenden Beschichtungspulvers entsteht durch Adhäsion und Chemosorption an der vorbehandelten Metalloberfläche. Die vollflächige Schicht mit einer garantierten Mindestdicke von 250 μm schützt dauerhaft vor äußeren Einflüssen.

Dauerhafter Rundumschutz

Eine homogene nahtlose Rundumbeschichtung innen und außen schützt die Armatur besser als lokal unterschiedliche Beschichtungen oder gar nur ein partieller Belag.

Denn Korrosion beginnt vorzugsweise an Übergängen, an den neuralgischen Schnittstellen. Eine porenfreie Beschichtung ohne Fehlstellen lässt der Korrosion jedoch keine Chance. Eine völlig glatte Innenoberfläche ist der beste Schutz gegen Abrasion und Inkrustation.

Die Applikation geschieht durch elektrostatisches Pulverbeschichten oder auch durch Wirbelsintern. Beide Verfahren erlauben vollautomatische Arbeitsprozesse, zum Beispiel durch Handhabungsroboter. Das Pulver verbindet sich mit allen freien Oberflächen der Bauteile durch Aufschmelzen. Die Schicht haftet durch Adhäsion und Chemosorption. Die prozeßintegrale, chemische Vernetzung der Schutzschicht führt zu der hohen mechanischen und chemischen Festigkeit.

Die Epoxid-Technologie wird vor allem da eingesetzt, wo es auf Funktionssicherheit, maximale Haftung und Langlebigkeit ankommt.